KASUGA春日电机 绝缘基底处理站 电晕处理机

KASUGA 春日电机 绝缘基材处理站（电晕处理机）

核心定位与原理

• 适用基材：PET、PP、PE、PVC、PS、绝缘薄膜 / 纸 / 无纺布等非导电材料。

• 工作原理：高压电晕放电（金属电极 + 绝缘辊），使空气电离产生等离子体，氧化材料表面、引入极性基团、提高表面张力，解决油墨 / 胶水 / 涂层附着力差问题。

• 典型用途：印刷、涂布、复合、贴合、植绒、粘接前处理。

二、结构与规格（标准型）

1. 基本构造

• 电极：金属电极（标准），摆动开合 / 上下开合可选，便于穿料与维护。

• 处理辊：硅橡胶包覆辊（绝缘基材专用），耐磨、耐高温、放电均匀。

• 壳体：钢板焊接，内置臭氧排气通道，适配生产线联机。

2. 关键参数

• 处理宽度：300–3000mm（可定制）。

• 处理速度：50–500m/min（视功率与材料）。

• 电极组数：1–3 组（单面 / 双面处理）。

• 冷却方式：风冷（标准）/ 水冷（高速 / 大功率）。

• 适配电源：DH/SDH 系列高压稳定电源（1–40kW）。

三、主要特点

1. 绝缘基材专用：金属电极 + 硅橡胶辊组合，放电均匀、无击穿、不伤基材。

2. 宽幅适配：最大3000mm，支持BOPP/BOPET/PE等大宽幅薄膜生产线。

3. 维护便捷：电极摆动开合，穿料 / 清洁 / 换辊无需拆机。

4. 安全环保：臭氧排气接口，可选臭氧分解装置；漏电 / 过载 / 过流保护。

5. 稳定耐用：工业级设计，连续 24 小时运行，适配高负荷生产线。

四、型号与选型

• 标准型：绝缘基材处理站（金属电极 + 硅橡胶辊），300–3000mm，最常用。

• 宽幅型：扭力管式结构，最大 8.8m，适配超宽薄膜线。

• 内压送风型：内部加压，防止溶剂气体进入，适配印刷 / 涂布机附近（非防爆）。

• 导电基材型：陶瓷 / 石英电极 + 金属辊，用于铝箔 / 铜箔等导电材料。

  五、配套系统

• 高压电源：DH-1020PN/3010PN/5010PN 等直流高压稳定电源，提供10–40kV可调高压。

• 接地保护：EIM-P-101 接地监测器，监测设备 / 电极接地，异常时切断高压，防止漏电臭氧处理：可选臭氧分解器，分解放电产生的臭氧，符合环保要求。

六、应用场景

• 软包装：食品 / 药品包装膜印刷 / 复合前处理。

• 塑料加工：PET/PP 片材、注塑件表面改性，提升喷涂 / 粘接力。

• 电子 / 光学：光学膜、离型膜、FPC 柔性板预处理。

• 造纸 / 无纺布：防水涂层、植绒、染色前提高附着力。

七、与等离子处理站区别

• 电晕（绝缘基材站）：大气常压、低成本、高效率，适合普通绝缘材料大规模生产。

• 等离子站：稀有气体 / 真空环境，可选择性官能团引入，适合高端 / 精密材料（如半导体、医疗级材料），成本更高。