产品概述

核心参数

• 外形尺寸：96×96×65mm

• 显示精度：±0.1% FS

• 控制周期：0.1 秒

• 输入类型：万能多量程输入，兼容热电偶、铂电阻、直流电压 / 电流信号

• 程序容量：最多 19 组程序模式，每组最多 19 个程序步；支持程序循环、模式跳转、单步重复

• 显示：5 位大型 LED 主显示 PV/SV，配套点阵 LCD，实时显示程序曲线与运行进度；报警画面变色提示

• 控制算法：位置型 PID / 速度型 PID，搭载 AT 自整定功能

• 控制输出：可选 SSR 脉冲、4-20mA 电流、0~10V 电压、伺服开关输出

• 报警：最多 4 点报警输出，支持偏差、绝对值、程序段报警

• 通讯：可选 RS485/RS232C，支持 Modbus RTU 协议

• 供电：100～240VAC（±10%）

• 安装方式：仪表盘嵌入式面板安装

• 前面板防护：IP65

产品特点

1. 程序曲线可视化显示，可直观查看整条工艺曲线与当前运行位置，便于现场监控

2. 高精度快速控制，0.1s 高速控制周期，温控稳定性优异

3. 丰富程序逻辑，支持循环、跳转、暂停、保持，满足复杂热处理工艺

4. 双 PID 算法可选，适配不同热惯性的加热炉、试验箱

5. 支持断偶保护，传感器断线可自定义输出状态，保障设备安全

6. 可搭配上位机软件，电脑端编辑、导出、下载程序曲线

7. 选配加热器断线检测、外部 DI 启停 / 程序切换功能

8. 符合 CE、RoHS 工业标准，抗干扰能力强

应用场景

使用注意事项

1. 避开强震动、强电磁干扰、高湿腐蚀性环境安装

2. 传感器信号线和动力电缆分开布线，降低电磁干扰

3. 接线区分传感器输入、电源、控制输出端子，防止短路

4. 上电前核对供电电压，避免电压异常损坏仪表

5. 编写程序工艺时，合理设置升降温速率，防止超温损坏试样与设备

6. 定期校验仪表，保证测量与程序控制精度