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【高斯摩】日本原装CHINO千野 耐压防爆红外温度仪IR-CZD

2026-09-22 09:55:54 admin 0

【高斯摩】日本原装CHINO千野 耐压防爆红外温度仪IR-CZD

【高斯摩】日本原装CHINO千野 耐压防爆红外温度仪IR-CZD


产品概述

IR-CZD 属于 CHINO 千野 IR-CZ 系列耐压防爆型红外辐射温度仪,采用耐压防爆壳体结构,取得 Ex db ⅡB T5 Gb 防爆认证,可在存在可燃性气体、蒸汽的爆炸危险区域内实现非接触测温。保留 IR-CZ 系列全部测温性能,分为低中温 IR-CZDP、中温 IR-CZDI、高温 IR-CZDS 三个子型号,测温区间覆盖 80~3500℃。探头安装在防爆危险区,参数设置、温度读取可在非防爆安全区域配套显示单元操作,搭配可选密封窗组件,测量窗口维护便捷,适用于化工、石油、涂装等防爆工况长期在线温度监测。

核心参数

  1. 检测元件:低中温 InGaAs;中温 Si;高温 Si

  2. 测量波长:低中温 2μm;中温 1.55μm;高温 0.9μm

  3. 测温量程(按子型号、距离系数区分)

    • IR-CZDP(低中温):80~1000℃(D=50)、150~1400℃(D=200)、200~1400℃(D=300)

    • IR-CZDI(中温):200~1000℃(D=50)、300~1600℃(D=200/300)、400~2000℃(带 φ10 光圈 D=200/300)

    • IR-CZDS(高温):450~2000℃(D=50)、600~3000℃(D=200/300)、700~3500℃(带 φ10 光圈 D=200/300)

  4. 测量精度

    • 低中温型:500℃未满 ±3℃;500~1000℃±5℃;1000℃以上为测量值 ±0.5%

    • 中温型:1000℃未满 ±5℃;1000~1500℃测量值 ±0.5%;1500℃以上测量值 ±0.6%

    • 高温型:1000℃未满 ±5℃;1000~1500℃测量值 ±0.5%;1500~2500℃测量值 ±0.6%;2500℃以上测量值 ±1%

  5. 重复性:≤0.2℃

  6. 温度分辨率:0.5℃

  7. 响应时间:2~15ms 可调

  8. 光学结构:可动焦点,距离系数 50/200/300 可选,可加装 φ10 视野光圈

  9. 防爆等级:Ex db ⅡB T5 Gb,日本产业安全技术协会认证

  10. 供电:DC24V,允许电压波动 22~28V

  11. 信号输出:4-20mA 隔离模拟输出;RS485 Modbus 数字通讯,支持参数读写、温度数据上传

  12. 接点输出:光电耦合报警接点,支持上下限报警、设备故障自检、镜头污染检测报警

  13. 瞄准方式:直视取景器,可选激光瞄准配件

  14. 本体环境温度:-10~60℃,选配水冷 / 风冷保护套可用于更高环境温度现场

产品特点

  1. 耐压防爆壳体设计,Ex db ⅡB T5 Gb 防爆认证,可直接安装在存在易燃易爆气体、蒸汽的危险防爆区域,满足化工、石化行业防爆规范。

  2. 完整继承 IR-CZ 系列测温性能,低 / 中 / 高温多子型号可选,覆盖从 80℃低温至 3500℃超宽超高温测温区间,单色高精度测温。

  3. 小型轻量化防爆外壳,区别于传统笨重防爆测温设备,现场安装固定更简便;可选密封窗组件,无需拆卸整机即可维护光学窗口。

  4. 危险区仅安装测温探头,参数设定、温度显示、报警监控全部在安全侧非防爆区域操作,人员操作安全。

  5. 2~15ms 可调高速响应,可捕捉输送线上移动工件瞬态温度变化,适配连续产线动态测温。

  6. 模拟 + 数字双输出,4-20mA 方便接入 PLC,RS485 数字通讯对接上位机采集系统,满足自动化防爆产线数据采集。

  7. 丰富选配组件:激光瞄准器、空气吹扫装置、水冷保护套、安装支架,适配粉尘、高温辐射等恶劣工况。

应用场景

  • 石油化工行业:反应釜、管道、储罐、精馏装置防爆区域工件测温

  • 涂装行业:油漆烘干炉、溶剂型喷涂产线防爆区域在线温度监测

  • 制药行业:有机溶剂反应釜、干燥防爆工段温度采集

  • 半导体:含可燃溶剂工艺炉体防爆区域温度监测

  • 煤化工、燃气相关设备:防爆环境内高温工件、炉壁非接触测温

  • 各类防爆工业炉、连续热处理产线自动化温控配套

使用注意事项

  1. 防爆设备安装必须严格遵守防爆规范,由具备防爆资质人员施工,电缆仅支持端子连接方式。

  2. 安装时保证测温光路通畅,粉尘、油烟工况建议加装空气吹扫组件,保护光学镜片。

  3. 被测目标尺寸大于测温光斑,光斑完整落在被测工件表面,避免大面积遮挡造成测量异常。

  4. 根据被测材质合理设置发射率参数,定期采用接触式测温比对校准,保障测量精度。

  5. 传感器本体环境温度不可超过 60℃,靠近高温炉体辐射环境,必须加装水冷保护套。

  6. 信号线缆使用屏蔽线并可靠接地,降低变频器、大功率设备带来的电磁干扰,保证输出稳定。

  7. 镜头清洁仅可使用无尘软布擦拭,禁止硬物刮擦光学镜片,维护操作需在设备断电、无爆炸风险条件下执行。


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