【高斯摩分享】多传感器一体化精密检测｜ACCRETECH 东京精密 ZEISS CONTURA 桥式高精度坐标测量机技术解析
【高斯摩分享】多传感器一体化精密检测｜ACCRETECH 东京精密 ZEISS CONTURA 桥式高精度坐标测量机技术解析
【高斯摩分享】多传感器一体化精密检测｜ACCRETECH 东京精密 ZEISS CONTURA 桥式高精度坐标测量机技术解析
产品概述
ZEISS CONTURA 为桥式 CNC 三坐标测量机，由 ACCRETECH 东京精密引入推广，搭载 mass 多传感器一体化技术，可在同一台设备上切换接触式扫描测头、激光测头、光学视觉传感器，兼顾接触式精密尺寸检测与非接触轮廓扫描。整机采用高刚性桥式结构，花岗岩工作台保障长期稳定性，适配车间恒温计量室，用于精密零部件几何尺寸、形位公差、曲面轮廓的全尺寸检测。设备支持主动扫描测量、RDS 旋转测头系统，可后期追加传感器模块，具备良好扩展性，适配汽车、航空、模具、半导体等精密制造行业质检需求。
工作原理
三坐标测量机依托 X/Y/Z 三轴正交运动系统，带动测头在三维空间移动。接触式测量时，VAST 系列测头触碰工件表面，实时采集三维坐标点；非接触模式下，激光、光学传感器获取工件表面点位。控制系统采集点位数据，经 CALYPSO 测量软件运算，计算长度、孔径、角度、圆度、平面度、轮廓度等几何公差。mass 多传感系统共用统一接口，无需改造主机即可切换接触 / 光学 / 激光测量方式，复杂曲面、微小薄壁件均可完成检测。设备内置 CAA 计算机辅助误差修正，补偿几何、温度带来的系统偏差，提升三维测量精度。
核心技术参数
机型：桥式 CNC 坐标测量机 ZEISS CONTURA
测量行程（多规格可选）：X 700~1200mm，Y 700~2400mm，Z 600~1000mm
长度测量允许误差 MPE_E0：1.5 + L/350 μm（L 单位 mm）
核心技术：mass 多应用传感系统，CAA 误差补偿
可选测头：VAST XT gold、VAST XTR gold、VAST XXT、RDS 旋转测座、LineScan 激光测头、ViScan 光学传感器
最大承载工件重量：730~1200kg（随机型规格变化）
驱动方式：空气轴承三轴驱动
配套软件：ZEISS CALYPSO
环境温度：标准 18~22℃恒温环境，可扩展宽温选项
节能功能：PowerSaver 断电休眠、AirSaver 自动关断气源
通讯：支持工业数字化联网，对接智能运维服务
产品核心优势
mass 多传感器一体化，一机多用一台设备集成接触扫描、激光、光学多种检测方案，可按需切换；传感器支持后期加装，初期可降低采购成本，后续新增检测需求直接升级，设备生命周期更长。
高刚性桥式结构，长期精度稳定花岗岩工作台搭配优化桥框结构，空气轴承传动，运动平稳，振动抑制能力强，适合长期批量检测，不易出现精度漂移。
主动扫描技术，复杂曲面高效测量VAST 主动扫描测头可连续采集大量表面点云，适合齿轮、叶轮、模具自由曲面，相比单点触发式检测大幅提升曲面检测效率。搭配 RDS 旋转测座，多方位角度测量，减少工件重复装夹。
CAA 全项误差补偿计算机辅助误差补偿，对三轴几何误差、温度形变误差做校正，在标准恒温环境下维持优异三维测量精度。
工业 4.0 数字化运维内置智能监测模块，实时监控设备状态，远程查看健康度，预测维护；支持数据上传，实现质检数据数字化追溯。
节能设计，降低长期运营成本PowerSaver 闲置自动断电，AirSaver 自动关闭压缩空气，减少车间能耗，适合长时间待机的质检实验室。
丰富自动化选配可搭载旋转工作台实现四轴测量、自动测头更换架，对接机械手上下料，集成自动化质检产线。
主要应用场景
汽车变速箱、发动机零部件形位公差检测；航空精密结构件、叶轮、齿轮三维检测；注塑、压铸模具型腔与曲面验证；半导体、光学元件精密尺寸测量；精密轴承、液压阀体全尺寸质检；医疗器械零部件几何精度检验；精密工装夹具、检具校准验证。
使用与维护注意事项
设备需要稳定恒温计量室，温度波动、温差会直接影响测量精度，尽量避开阳光直射、空调直吹位置。
压缩空气气源必须干燥洁净，加装过滤干燥装置，防止水汽、油污污染空气轴承，造成运动卡顿。
工件装夹保证稳固，避免测量过程工件移位；重型工件放置缓慢轻放，防止冲击损伤花岗岩台面。
测针属于消耗件，触碰碰撞会损坏测头，设置合理安全移动距离；定期校准测针球径与偏心。
定期执行精度校验，按照 ISO10360 标准核查测量误差，及时补偿。
保持工作台清洁，金属碎屑、粉尘需要清理，避免划伤花岗岩台面。
设备配套计算机与测量软件不要随意修改系统参数，定期备份测量程序与检测报告。
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